供水排水用鑄鐵閘門試驗方法與檢驗規則

1　密封面間隙檢驗
　　 門板與門框密封座的結合面，必須清理外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1MM的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1MM。
　　 2　裝配檢驗
　　 將門板在門框內入座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合規定。
　　 3　滲漏試驗
　　 密封面應清理任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/MIN·M(密封長度)。
　　 4　全壓泄漏試驗
　　 訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/MIN·M(密封長度)。
　　 5　出廠檢驗
　　 1）每臺產品須經制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發產品質量檢驗合格證，方可出廠。
　　 2）訂貨單位有權按本標準的有關規定對產品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。
　　 6　型式檢驗
　　 1）有下列情況之一時可在閘孔尺寸300～600MM、700～1500MM、1600～2000MM和2100～3000MM范圍內按下表規格任送一種進行型式試驗.
　 　A.新產品試制時；
　　 B.老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
　　 C.如結構、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時；
　　 D.正常生產時，兩年檢驗一次；
　　 E.產品長期停產后，恢復生產時。
　　 2　型式檢驗項目
　　 (1)作門板撓度測定，應符合要求。
　　 (2)作全壓泄漏試驗，應符合第4條要求。